粉噴什麼意思

粉噴什麼意思，在生活中很多的功能給我們的影響是非常大的，面對不同的方式和解決方式給我們的感受也是有很大的聯繫，下面介紹粉噴什麼意思。

粉噴什麼意思1

結構

一套靜電粉末噴塗系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴槍及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍裏面）及一套粉末回收裝置組成。

供粉裝置

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之後粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶着，形成粉氣混合，經過文丘裏粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。

斯卡特細節輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的塗膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位於噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末經槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。

噴槍能夠產生足夠的電壓以保證最大程度的塗覆效果，最大電壓可達100kV，當噴塗內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴塗的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

噴槍

噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴塗作業和各種形狀的工件的噴塗要求。

粉末塗裝是表面塗裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行塗裝並形成塗膜的塗裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。在國內外已得到廣泛的應用。

工作原理

噴塗現場粉末噴塗利用靜電噴塗的原理把乾燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤後粉狀物固化成爲一層約60微米厚堅固光亮的塗層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐鹼性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現塗層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴塗鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面塗層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優於普通鋁材顏色多樣化。

主要特性

塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化牀浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

其特性有：

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。

3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。

4、塗層緻密、附着力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。

可選噴塗色卡與傳統的油漆工藝相比，粉末塗裝的'優點是：

1、高效：由於是一次性成膜，可提高生產率30-40% 2、節能：降低能耗約30%

3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆塗料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

4、塗料利用率高：可達95%以上，且粉末回收後可多次利用。

5、塗膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附着力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末塗裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。

粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。

它有三大類：熱塑性粉末塗料（PE）、熱固性粉末塗料、建築粉末塗料。

施工要求

(1)爲使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 被塗物表面首先嚴格進行表面前處理

(2)噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴着效率。

(3)對有較大表面缺陷的被塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感

(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標爲準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影響，被塗物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新噴粉。

(6)回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。

(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃乾淨。

儲藏方法

1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在35℃以下場所。

2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。

3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4、避免皮膚的長期接觸，附着於皮膚的粉末應用肥皂水沖洗乾淨，切勿使用溶劑。塗裝施工場所的安全

5、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。

6、避免塗裝機無端放電現象

7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度儘量控制在安全濃度以下，避免粉塵着火爆炸的危險。

發展前景

在環境保護法規的促進下 ，限制VOC的排放量使粉末噴塗將得到更快的推廣應用，假如在塗裝線上與溶劑型、水性塗料進行比較探討、綜合評優，則粉末噴塗將替代其他塗裝。粉末噴塗設備的未來發展趨勢如下。

（1）爲使粉末噴塗在塗膜性能、塗料成本、塗裝成本、設備投資的償還等方面綜合評價有利，與粉末塗裝有關的業界全體尚需聯合組織攻關。

（2）在粉末塗裝設備方面，應開發設計適用於大型被塗物的靜電流動牀塗裝設備，開發研究換色時的清掃方法。

（3）在粉末塗裝技術方面，期待進一步提高靜電塗裝的塗着效率，開發快速換色方法和噴粉室排風的循環利用技術。

粉噴什麼意思2

1、噴煤煤粉着火爆炸的原因

1、1煤粉製備、輸送和噴吹系統均屬易燃易爆區域，在日常的生產、操作、管理過程中發生任何不當行爲都可導致煤粉着火爆炸：

1、1.1噴吹煤配比不當，導致煤粉揮發分超標（Vt＞25%）；

1、1.2乾燥氣體氧濃度超標（O2＞12%）；

1、1.3乾燥氣體入口溫度（＞320℃），出口溫度超標（＞100℃）；

1、1.4收粉倉、噴吹罐檢修時煤粉排不淨，形成懸浮狀態，見火源（尤以焊渣爲多）燃燒爆炸；

1、1.5磨機收粉倉、噴吹罐有開縫，吸入空氣導致氧濃度超標；

1、2作業人員違反技術安全作業規程，導致着火爆炸事故發生。

2、噴煤煤粉着火爆炸的現象

2、1原煤皮帶系統除鐵裝置失控，鐵器物質進入磨煤機產生火花發生着火爆炸事故。

2、2原煤倉安裝的料位探測裝置失控，漏空斷煤突然引起磨煤機出口溫度和氧濃度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。

2、3粉煤倉安裝CO測定儀失控，CO超過規定值未發出報警信號，不能自動打開充N2閥，向煤粉倉內充N2氣，造成着火爆炸事故。

2、4設備檢修時，不能按規程操作，盲目進行檢修，導致着火爆炸。

2、5配煤稱重設備失靈，導致煤粉揮發分升高，遇火源發生爆炸。

3、噴煤煤粉着火爆炸的危害性

磨煤系統是爲高爐噴煤生產煤粉，噴煤系統是爲高爐噴煤輸送噴吹煤粉，均是密閉系統。當密閉系統中含氧量超過12%以上，煤粉溫度達到595℃時，易造成煤粉快速燃燒，發生爆炸。程度輕的使內部溫度急升（＞900℃）燒壞設備，程度重的導致發生爆炸、損壞設備，造成工業建築坍塌、人員傷亡。

4、噴煤煤粉着火爆炸的預防及處理措施

4、1煤粉製備噴吹系統系高危險性作業，必須引起操作人員的高度重視：

4、1.1所有的檢測儀表必須定期檢驗，保持完好：

4、1.1.1氧濃度分析儀、磨機入口溫度、出口溫度、收粉器入口溫度檢測準確可靠；

4、1.1.2配煤皮帶稱重準確，運轉正常；

4、1.1.3煤粉粒度分析準確；

4、1.2保證乾燥氣氧濃度不超標：

4、1.2.1在使用熱風爐煙氣時，要保證煙氣系統密封性好，不得竄入空氣；

4、1.2.2當高爐熱風爐大修時，必須將檢修熱風爐煙道口封閉；

4、1.2.3在有熱風爐大修時，3號、6號高爐熱風爐不得同時換爐；

4、1.2.4當熱風爐煙氣不足，或溫度不夠時必須使用煙氣爐；

4、1.2.5煙氣爐工作時要專人看護，不得熄火；

4、1.3除鐵器工作正常，不得將鋼鐵金屬物質帶入磨機。

4、2陝西府谷煤因其揮發分高達34.72%以上，着火點溫度低，只有332℃，爲易燃易爆、高揮發分長煙煤。因此，要求在原煤儲藏場所，整個制煤系統區域，包括磨煤廠房、收粉器平臺、貯煤倉平臺、貯煤罐平臺、噴吹管道廠房、操作室內以及本區域周圍5米內絕對禁止吸菸，禁止明火。

4、3要求噴煤車間加強本區域現場安全管理，禁止將摩托車等機動車輛存放在廠房內，廠房及室內禁止存放易燃易爆物品，懸掛“禁止煙火”標誌和配備足夠的滅火器，並保持有效；同時禁止外來人員進入制粉區域。

4、4檢修布袋箱體、葉輪給料機、振動篩、加溼管道等設備時，與煤粉倉進行有效隔離（拆開振動篩下軟連接、拆開加溼管與煤粉倉的連接），檢修後清理檢修雜物，防止明火進入煤粉倉中，引爆懸浮煤粉。

4、5在檢修煤粉倉、噴吹罐時要嚴格按標準作業：

4、5.1被檢修煤粉倉、噴吹罐的連結管道要隔斷（關閉）；

4、5.2被檢修煤粉倉、噴吹罐內的煤粉清理乾淨；

4、5.3被檢修煤粉倉、噴吹罐必須保證上下通風；

4、5.4檢修完畢將氣罐內的雜物（螺栓、鋼板、焊渣等）清理乾淨。

4、6煤粉在煤粉倉內停留3-4小時爲宜，最長不超過8小時，避免煤粉自燃後引燃懸浮煤粉。

4、7制粉系統所有氣粉混合物輸送管道在設計上要儘量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必須使氣粉混合物流速大於25ｍ/ｓ，並設置吹掃裝置。

4、8輸煤和噴吹管線佈置應避免死角，管道與水平夾角不應小於45°，輸煤管線曲率半徑應大於20倍管道直徑。

4、9系統電氣、儀表、容器和管道法蘭要安裝接地保護設施，應採用防爆型儀表。

4、10系統照明要採用防爆燈，並採用接地保護，開關也應採用防爆型。

4、11布袋收煤裝置的過濾布袋，要採用防靜電材質。

4、12混合器出口安裝快速切斷閥，當噴吹風壓力與高爐冷風壓力差小於規定值時，快速切斷閥自動切斷，防止熱風倒流。

4、13粗粉分離器回粉管道鎖氣器，要靈活好用，動作協調，並關到位，防止熱風直接進入布袋箱。

4、14要嚴格按系統含氧量標準控制含氧量。

4、15如要在系統內檢修動火作業，要制定動火施工程序、作業方法和注意事項，並採取足夠的安全措施。

4、16動火後要清除施工現場一切廢棄物和殘餘火種。

4、17在以上的控制過程中一旦發生爆炸、着火、倒塌事故時應採取以下應急救援措施：

4、17.1最早發現者應立即向噴煤值班室、廠調度室報告，並採取一切辦法迅速停機，切斷事故源；

4、17.2區域、車間接到報警後，立即向廠主要領導、廠調度室報告；

4、17.3廠調度室接到報警後，立即嚮應急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業救援隊伍趕往事故現場，並視情況及時通知醫院、消防、相關車間、事故區域內各相關方等有關部門和單位，要求查明事故點及事故原因，下達應急救援預處置指令；

4、17.4發生事故的車間應立即通知相關車間及事故區域內各相關方採取緊急措施，車間主要領導立即組織查找事故點及事故原因，組織對現場受傷人員搶救，清點現場人數，設立臨時警戒，組織本單位人員進行現場勘查搶險，相關單位也要配合事故發生單位組織搶險、救援，並清點本單位在事故現場可能受傷的人數；

4、17.5指揮部各成員接到通知後，按專業對口迅速向上級主管部門報告，並及時到達事故現場，根據事故狀態及危害程度做出相應的'應急決定，並命令各應急救援隊開展救援，如事故擴大，應請求支援；

4、17.6通訊聯絡中心設在廠調度室，負責信息傳遞、指揮、聯絡及對外信息發佈；

4.17.7安全生產技術科到達現場後，會同事故發生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出休風停機決定，並對事故狀態進行跟蹤監測；

4.17.8治安隊到達現場後，設置警戒區，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離和人數清點；

4.17.9醫療救護隊到現場後，配合事故發生單位立即救護傷員，採取相應的急救措施，並及時送往醫院進行搶救；

4.17.10搶險搶修隊到達事故現場後，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大化；

4.17.11當事故得到控制，立即成立兩個專門工作小組：

①在生產副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間參加的事故調查組，調查事故發生的原因和研究制定防範措施及事故處理意見；

②在設備副廠長指揮下，組成由安全生產技術科、設備環保科、廠長辦公室、事故發生車間、二建公司參加的事故搶修組，研究制定搶修方案，並立即組織搶修，儘早恢復生產。